Оборудованиедляпроизводствапорошкатитана

Обзор
Оборудование для производства порошка титана использует процесс гидрирования и дегидрирования. Это специализированное оборудование для производства металлических порошков позволяет титановой губке активно реагировать с водородом при определенной температуре. Когда содержание водорода в титановой губке превышает 2.3%, образуется хрупкий гидрид титана. Последующая термическая обработка при температуре 700°C позволяет дегидрировать полученное вещество, и получить порошок титана.
Преимущества
1. Снижение себестоимости
Гидрогенизированный продукт не извлекается из оборудования для производства порошка титана, он измельчается в среде защитного газа и напрямую направляется на дегидрирование. Это позволяет снизить риск загрязнения и минимизирует расход энергии на регулирование температуры.
2. Высокая эффективность
Оборудование для порошковой металлургии осуществляет непрерывный цикл операций – гидрирование, измельчение и дегидрирование. Это позволяет повысить эффективность и производительность процесса.
Технические параметры:
Модель EF-ZKT 50 EF-ZKT 100 EF-ZKT 200 EF-ZKT 300 EF-ZKT 450 EF–ZKT 600
Номинальная загрузочная способность (кг) 50 100 200 300 450 600
Номинальная температура печи (°C) 950 950 950 950 950 950
Макс. температура печи (°C) 1600
Точность задания температуры (°C) ≤±5
Номинальная мощность (кВт) 60 75 120 165 200 240
Номинальное напряжение электропитания (В) 380
Номинальное напряжение нагрева (В) Зависит от конструкции Все модели оборудованы внешними трансформаторами.
Макс. жесткость вакуума (Па) ≤6.67 (Пустая холодная печь)
Скорость нарастания давления (Па/24ч) ≤50
Рабочая зона, Ш × В × Д (мм) 300 × 300 × 400 300 × 300 × 500 450 × 400 ×670 450 × 400 × 850 500 × 500 × 1000 600 × 600 × 1300
Система терморегулирования Программируемый контроллер Shimaden
Вакуумная система Пластинчато-роторный вакуумный насос + насос Рутса
Система обезжиривания Водокольцевой насос

Больше информации на http://www.advancedatomizer.com